ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ສາຍໄຟ optical ແລະສາຍໄຟຈະຖືກວາງໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ ແລະມືດ. ຖ້າສາຍໄຟເສຍຫາຍ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈະເຂົ້າໄປໃນສາຍໄຟຕາມຈຸດທີ່ເສຍຫາຍ ແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສາຍໄຟ. ນ້ຳສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມຈຸໃນສາຍທອງແດງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຮງຂອງສັນຍານຫຼຸດລົງ. ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຕໍ່ອົງປະກອບ optical ໃນສາຍໄຟ optical, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການສົ່ງແສງ. ດັ່ງນັ້ນ, ດ້ານນອກຂອງສາຍໄຟ optical ຈະຖືກຫໍ່ດ້ວຍວັດສະດຸປ້ອງກັນນ້ຳ. ເສັ້ນດ້າຍປ້ອງກັນນ້ຳ ແລະເຊືອກປ້ອງກັນນ້ຳແມ່ນວັດສະດຸປ້ອງກັນນ້ຳທີ່ນິຍົມໃຊ້. ເອກະສານສະບັບນີ້ຈະສຶກສາຄຸນສົມບັດຂອງທັງສອງ, ວິເຄາະຄວາມຄ້າຍຄືກັນ ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກມັນ, ແລະໃຫ້ເອກະສານອ້າງອີງສຳລັບການເລືອກວັດສະດຸປ້ອງກັນນ້ຳທີ່ເໝາະສົມ.
1. ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນດ້າຍປ້ອງກັນນໍ້າ ແລະ ເຊືອກປ້ອງກັນນໍ້າ
(1) ຄຸນສົມບັດຂອງເສັ້ນດ້າຍປ້ອງກັນນ້ຳ
ຫຼັງຈາກການທົດສອບປະລິມານນ້ຳ ແລະ ວິທີການອົບແຫ້ງ, ອັດຕາການດູດຊຶມນ້ຳຂອງເສັ້ນດ້າຍປ້ອງກັນນ້ຳແມ່ນ 48g/g, ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງແມ່ນ 110.5N, ການຍືດຕົວຂອງເສັ້ນດ້າຍປ້ອງກັນນ້ຳແມ່ນ 15.1%, ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນ 6%. ປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນດ້າຍປ້ອງກັນນ້ຳຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບຂອງສາຍເຄເບີ້ນ, ແລະ ຂະບວນການປັ່ນກໍ່ເປັນໄປໄດ້.
(2) ປະສິດທິພາບຂອງເຊືອກກັ້ນນໍ້າ
ເຊືອກກັ້ນນ້ຳສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນວັດສະດຸອຸດຕັນນ້ຳທີ່ຕ້ອງການສຳລັບສາຍໄຟພິເສດ. ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຜະລິດໂດຍການຈຸ່ມ, ການຜູກມັດ ແລະ ການຕາກແຫ້ງຂອງເສັ້ນໄຍໂພລີເອສເຕີ. ຫຼັງຈາກເສັ້ນໄຍຖືກຫວີໝົດແລ້ວ, ມັນມີຄວາມແຂງແຮງຕາມລວງຍາວສູງ, ນ້ຳໜັກເບົາ, ຄວາມໜາບາງ, ມີຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງສູງ, ປະສິດທິພາບການກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ່ຳ, ແລະ ບໍ່ມີການກັດກ່ອນ.
(3) ເຕັກໂນໂລຊີຫັດຖະກຳຫຼັກຂອງແຕ່ລະຂະບວນການ
ສຳລັບເສັ້ນດ້າຍປ້ອງກັນນ້ຳ, ການຟອກຜ້າແມ່ນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສຳພັດໃນການປຸງແຕ່ງນີ້ຕ້ອງຕ່ຳກວ່າ 50%. ເສັ້ນໄຍ SAF ແລະໂພລີເອສເຕີຄວນປະສົມໃນສັດສ່ວນທີ່ແນ່ນອນ ແລະຫວີໃນເວລາດຽວກັນ, ເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນໄຍ SAF ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຟອກຜ້າສາມາດກະຈາຍໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນໃຍເສັ້ນໄຍໂພລີເອສເຕີ, ແລະສ້າງໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍຮ່ວມກັບໂພລີເອສເຕີເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຫຼົ່ນລົງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັນ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຊືອກປ້ອງກັນນ້ຳໃນຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບເສັ້ນດ້າຍປ້ອງກັນນ້ຳ, ແລະການສູນເສຍວັດສະດຸຄວນຫຼຸດລົງຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້. ຫຼັງຈາກການຕັ້ງຄ່າສັດສ່ວນທາງວິທະຍາສາດ, ມັນວາງພື້ນຖານການຜະລິດທີ່ດີສຳລັບເຊືອກປ້ອງກັນນ້ຳໃນຂະບວນການເຮັດໃຫ້ບາງລົງ.
ສຳລັບຂະບວນການລາກເສັ້ນດ້າຍ, ໃນຖານະເປັນຂະບວນການສຸດທ້າຍ, ເສັ້ນດ້າຍກັ້ນນ້ຳສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນຂະບວນການນີ້. ມັນຄວນຈະຍຶດໝັ້ນກັບຄວາມໄວຊ້າ, ແຮງພັດນ້ຳນ້ອຍ, ໄລຍະທາງກວ້າງ, ແລະ ບິດຕ່ຳ. ການຄວບຄຸມໂດຍລວມຂອງອັດຕາສ່ວນແຮງພັດນ້ຳ ແລະ ນ້ຳໜັກພື້ນຖານຂອງແຕ່ລະຂະບວນການແມ່ນວ່າຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນດ້າຍກັ້ນນ້ຳສຸດທ້າຍແມ່ນ 220tex. ສຳລັບເຊືອກກັ້ນນ້ຳ, ຄວາມສຳຄັນຂອງຂະບວນການລາກເສັ້ນດ້າຍບໍ່ສຳຄັນເທົ່າກັບເສັ້ນດ້າຍກັ້ນນ້ຳ. ຂະບວນການນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນຂະບວນການສຸດທ້າຍຂອງເຊືອກກັ້ນນ້ຳ, ແລະ ການປິ່ນປົວຢ່າງເລິກເຊິ່ງຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ບໍ່ມີຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງເຊືອກກັ້ນນ້ຳ.
(4) ການປຽບທຽບການຫຼົ່ນຂອງເສັ້ນໃຍດູດຊຶມນໍ້າໃນແຕ່ລະຂະບວນການ
ສຳລັບເສັ້ນດ້າຍປ້ອງກັນນ້ຳ, ປະລິມານເສັ້ນໃຍ SAF ຈະຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຕາມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຂະບວນການ. ດ້ວຍຄວາມຄືບໜ້າຂອງແຕ່ລະຂະບວນການ, ຂອບເຂດການຫຼຸດຜ່ອນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ແລະຂອບເຂດການຫຼຸດຜ່ອນຍັງແຕກຕ່າງກັນສຳລັບຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນນັ້ນ, ຄວາມເສຍຫາຍໃນຂະບວນການບັດແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ຫຼັງຈາກການຄົ້ນຄວ້າທົດລອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນກໍລະນີຂອງຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແນວໂນ້ມທີ່ຈະທຳລາຍສາຍຂອງເສັ້ນໃຍ SAF ແມ່ນບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ ແລະ ບໍ່ສາມາດກຳຈັດໄດ້. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເສັ້ນດ້າຍປ້ອງກັນນ້ຳ, ການສູນເສຍເສັ້ນໃຍຂອງເຊືອກປ້ອງກັນນ້ຳແມ່ນດີກວ່າ, ແລະການສູນເສຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ໃນແຕ່ລະຂະບວນການຜະລິດ. ດ້ວຍການເລິກລົງຂອງຂະບວນການ, ສະຖານະການການສູນເສຍເສັ້ນໃຍໄດ້ດີຂຶ້ນ.
2. ການນຳໃຊ້ເສັ້ນດ້າຍປ້ອງກັນນ້ຳ ແລະ ເຊືອກປ້ອງກັນນ້ຳໃນສາຍເຄເບີ້ນ ແລະ ສາຍໄຟແສງ
ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເສັ້ນດ້າຍປ້ອງກັນນ້ຳ ແລະ ເຊືອກປ້ອງກັນນ້ຳ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເປັນຕົວເຕີມພາຍໃນຂອງສາຍໄຟແສງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເສັ້ນດ້າຍປ້ອງກັນນ້ຳ ຫຼື ເຊືອກປ້ອງກັນນ້ຳ 3 ເສັ້ນຖືກຕື່ມໃສ່ໃນສາຍໄຟ, ເຊິ່ງໜຶ່ງໃນນັ້ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຖືກວາງໄວ້ເທິງເສົາເສີມແຮງກາງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສາຍໄຟ, ແລະ ສອງເສັ້ນດ້າຍປ້ອງກັນນ້ຳໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກວາງໄວ້ນອກແກນສາຍໄຟເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜົນກະທົບຂອງການປ້ອງກັນນ້ຳສາມາດບັນລຸໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ການໃຊ້ເສັ້ນດ້າຍປ້ອງກັນນ້ຳ ແລະ ເຊືອກປ້ອງກັນນ້ຳຈະປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບຂອງສາຍໄຟແສງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ສຳລັບປະສິດທິພາບການກັ້ນນ້ຳ, ປະສິດທິພາບການກັ້ນນ້ຳຂອງເສັ້ນດ້າຍກັນນ້ຳຄວນຈະລະອຽດກວ່ານີ້, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແກນສາຍໄຟ ແລະ ເປືອກສາຍໄຟລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບຂອງການກັ້ນນ້ຳຂອງສາຍໄຟດີຂຶ້ນ.
ໃນດ້ານຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ຄຸນສົມບັດການດຶງ, ຄຸນສົມບັດການບີບອັດ ແລະ ຄຸນສົມບັດການບິດງໍຂອງສາຍໄຟແສງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼັງຈາກຕື່ມເສັ້ນດ້າຍທີ່ກັ້ນນ້ຳ ແລະ ເຊືອກທີ່ກັ້ນນ້ຳ. ສຳລັບປະສິດທິພາບວົງຈອນອຸນຫະພູມຂອງສາຍໄຟແສງ, ສາຍໄຟແສງຫຼັງຈາກຕື່ມເສັ້ນດ້າຍທີ່ກັ້ນນ້ຳ ແລະ ເຊືອກທີ່ກັ້ນນ້ຳບໍ່ມີການຫຼຸດຄວາມອ່ອນໄຫວເພີ່ມເຕີມທີ່ຊັດເຈນ. ສຳລັບເປືອກສາຍໄຟແສງ, ເສັ້ນດ້າຍທີ່ກັ້ນນ້ຳ ແລະ ເຊືອກທີ່ກັ້ນນ້ຳແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຕື່ມສາຍໄຟແສງໃນລະຫວ່າງການສ້າງ, ດັ່ງນັ້ນການປະມວນຜົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເປືອກຈະບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໃນທາງໃດທາງໜຶ່ງ, ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງເປືອກສາຍໄຟແສງຂອງໂຄງສ້າງນີ້ແມ່ນສູງກວ່າ. ສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກການວິເຄາະຂ້າງເທິງວ່າສາຍໄຟແສງທີ່ເຕີມດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍທີ່ກັ້ນນ້ຳ ແລະ ເຊືອກທີ່ກັ້ນນ້ຳແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ, ມີປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງກວ່າ, ມີມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໜ້ອຍລົງ, ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການກັ້ນນ້ຳທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມສົມບູນທີ່ສູງຂຶ້ນ.
3. ສະຫຼຸບ
ຫຼັງຈາກການຄົ້ນຄວ້າປຽບທຽບກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນດ້າຍປ້ອງກັນນ້ຳ ແລະ ເຊືອກປ້ອງກັນນ້ຳ, ພວກເຮົາມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງທັງສອງຢ່າງ, ແລະ ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຂໍ້ຄວນລະວັງໃນຂະບວນການຜະລິດ. ໃນຂະບວນການນຳໃຊ້, ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດເຮັດໄດ້ຕາມລັກສະນະຂອງສາຍໄຟແສງ ແລະ ວິທີການຜະລິດ, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປ້ອງກັນນ້ຳ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງສາຍໄຟແສງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງການໃຊ້ໄຟຟ້າ.
ເວລາໂພສ: ມັງກອນ-16-2023