ປົກກະຕິແລ້ວ, ສາຍ optical ແລະສາຍແມ່ນວາງໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປຽກແລະຊ້ໍາ. ຖ້າສາຍເຄເບີ້ນເສຍຫາຍ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈະເຂົ້າໄປໃນສາຍເຄເບີ້ນຕາມຈຸດທີ່ເສຍຫາຍແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສາຍ. ນ້ໍາສາມາດປ່ຽນ capacitance ໃນສາຍທອງແດງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຮງຂອງສັນຍານ. ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບອົງປະກອບຂອງ optical ໃນສາຍ optical, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການສົ່ງແສງສະຫວ່າງ. ດັ່ງນັ້ນ, ພາຍນອກຂອງສາຍ optical ຈະຖືກຫໍ່ດ້ວຍວັດສະດຸປ້ອງກັນນ້ໍາ. ເສັ້ນດ້າຍຕັນນ້ໍາແລະເຊືອກສະກັດນ້ໍາແມ່ນອຸປະກອນການສະກັດນ້ໍາທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ. ເອກະສານສະບັບນີ້ຈະສຶກສາຄຸນສົມບັດຂອງທັງສອງ, ວິເຄາະຄວາມຄ້າຍຄືກັນແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ, ແລະສະຫນອງເອກະສານອ້າງອີງສໍາລັບການຄັດເລືອກວັດສະດຸປ້ອງກັນນ້ໍາທີ່ເຫມາະສົມ.
1.Performance ການປຽບທຽບເສັ້ນດ້າຍຕັນນ້ໍາແລະເຊືອກຕັນນ້ໍາ
(1) ຄຸນສົມບັດຂອງເສັ້ນດ້າຍສະກັດນ້ໍາ
ຫຼັງຈາກການທົດສອບເນື້ອໃນນ້ໍາແລະວິທີການອົບແຫ້ງ, ອັດຕາການດູດຊຶມນ້ໍາຂອງເສັ້ນດ້າຍຕັນນ້ໍາແມ່ນ 48g / g, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແມ່ນ 110.5N, ການຍືດຕົວຂອງການແຕກອອກແມ່ນ 15,1% ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນ 6%. ການປະຕິບັດຂອງເສັ້ນດ້າຍຕັນນ້ໍາຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບຂອງສາຍ, ແລະຂະບວນການ spinning ຍັງເປັນໄປໄດ້.
(2) ການປະຕິບັດຂອງເຊືອກຕັນນ້ໍາ
ເຊືອກຕັນນ້ໍາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອຸປະກອນການສະກັດນ້ໍາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບສາຍພິເສດ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຈຸ່ມ, ການຜູກມັດແລະການແຫ້ງຂອງເສັ້ນໃຍ polyester. ຫຼັງຈາກເສັ້ນໄຍຖືກ combed ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕາມລວງຍາວສູງ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ຄວາມຫນາບາງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງ, ປະສິດທິພາບ insulation ດີ, elasticity ຕ່ໍາ, ແລະການກັດກ່ອນ.
(3) ເຕັກໂນໂລຊີຫັດຖະກໍາຕົ້ນຕໍຂອງແຕ່ລະຂະບວນການ
ສໍາລັບເສັ້ນດ້າຍສະກັດນ້ໍາ, carding ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພີ່ນ້ອງໃນການປຸງແຕ່ງນີ້ແມ່ນຕ້ອງການຕ່ໍາກວ່າ 50%. ເສັ້ນໄຍ SAF ແລະໂພລີເອສເຕີຄວນຖືກປະສົມໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນແລະປະສົມໃນເວລາດຽວກັນ, ດັ່ງນັ້ນເສັ້ນໄຍ SAF ໃນລະຫວ່າງການເຮັດບັດສາມາດກະແຈກກະຈາຍຢູ່ໃນເວັບເສັ້ນໄຍ polyester, ແລະປະກອບເປັນໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍຮ່ວມກັນກັບ polyester ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງມັນ. ຕົກ. ໃນການປຽບທຽບ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຊືອກຕັນນ້ໍາໃນຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບເສັ້ນດ້າຍຕັນນ້ໍາ, ແລະການສູນເສຍວັດສະດຸຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຫຼັງຈາກການຕັ້ງຄ່າສັດສ່ວນວິທະຍາສາດ, ມັນ lays ເປັນພື້ນຖານການຜະລິດທີ່ດີສໍາລັບການເຊືອກຕັນນ້ໍາໃນຂະບວນການຂອງການ thinning ໄດ້.
ສໍາລັບຂະບວນການ roving, ເປັນຂະບວນການສຸດທ້າຍ, ເສັ້ນດ້າຍສະກັດນ້ໍາໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຕົ້ນຕໍໃນຂະບວນການນີ້. ມັນຄວນຈະຍຶດຫມັ້ນກັບຄວາມໄວຊ້າ, ຮ່າງຂະຫນາດນ້ອຍ, ໄລຍະຫ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະການບິດຕ່ໍາ. ການຄວບຄຸມໂດຍລວມຂອງອັດຕາສ່ວນຮ່າງແລະນ້ໍາຫນັກພື້ນຖານຂອງແຕ່ລະຂະບວນການແມ່ນວ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເສັ້ນດ້າຍຂອງເສັ້ນດ້າຍສະກັດນ້ໍາສຸດທ້າຍແມ່ນ 220tex. ສຳລັບເຊືອກຕັນນ້ຳ, ຄວາມສຳຄັນຂອງການເຄື່ອນທີ່ບໍ່ສຳຄັນເທົ່າກັບເສັ້ນດ້າຍຕັນນ້ຳ. ຂະບວນການນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນການປຸງແຕ່ງສຸດທ້າຍຂອງເຊືອກຕັນນ້ໍາ, ແລະການປິ່ນປົວໃນຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໃນຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງເຊືອກຕັນນ້ໍາ.
(4) ການປຽບທຽບການຫຼົ່ນລົງຂອງເສັ້ນໃຍດູດນ້ໍາໃນແຕ່ລະຂະບວນການ
ສໍາລັບເສັ້ນດ້າຍສະກັດນ້ໍາ, ເນື້ອໃນຂອງເສັ້ນໄຍ SAF ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງຂະບວນການ. ດ້ວຍຄວາມຄືບຫນ້າຂອງແຕ່ລະຂະບວນການ, ລະດັບການຫຼຸດຜ່ອນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ແລະລະດັບການຫຼຸດຜ່ອນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ຄວາມເສຍຫາຍໃນຂະບວນການບັດແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ຫຼັງຈາກການຄົ້ນຄວ້າທົດລອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນກໍລະນີຂອງຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແນວໂນ້ມທີ່ຈະທໍາລາຍເສັ້ນໄຍ SAF ແມ່ນບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ແລະບໍ່ສາມາດລົບລ້າງໄດ້. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເສັ້ນດ້າຍຕັນນ້ໍາ, ການຫຼົ່ນລົງເສັ້ນໄຍຂອງເຊືອກສະກັດນ້ໍາແມ່ນດີກວ່າ, ແລະການສູນເສຍສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດໃນແຕ່ລະຂະບວນການຜະລິດ. ດ້ວຍການລົງເລິກຂອງຂະບວນການ, ສະຖານະການຫຼົ່ນລົງຂອງເສັ້ນໄຍໄດ້ຖືກປັບປຸງ.
2. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເສັ້ນດ້າຍຕັນນ້ໍາແລະເຊືອກສະກັດນ້ໍາໃນສາຍເຄເບີນແລະສາຍ optical
ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເສັ້ນດ້າຍສະກັດນ້ໍາແລະເຊືອກສະກັດນ້ໍາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເປັນຕົວຕື່ມຂໍ້ມູນພາຍໃນຂອງສາຍໄຟ optical. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເສັ້ນດ້າຍຕັນນ້ໍາສາມເສັ້ນຫຼືເຊືອກຕັນນ້ໍາແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍສາຍເຄເບີນ, ຫນຶ່ງໃນນັ້ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນວາງໃສ່ການເສີມສູນກາງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສາຍ, ແລະສອງເສັ້ນດ້າຍຕັນນ້ໍາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນວາງໄວ້ນອກຫຼັກສາຍເຄເບີ້ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ. ຜົນກະທົບຂອງນ້ໍາຕັນສາມາດບັນລຸໄດ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການນໍາໃຊ້ເສັ້ນດ້າຍຕັນນ້ໍາແລະເຊືອກສະກັດນ້ໍາຈະມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປະສິດທິພາບຂອງສາຍ optical ໄດ້.
ສໍາລັບການປະຕິບັດການສະກັດນ້ໍາ, ການປະຕິບັດການສະກັດນ້ໍາຂອງເສັ້ນດ້າຍສະກັດນ້ໍາຄວນຈະມີລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຫຼັກສາຍແລະກາບໄດ້ສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບທາງຕັນນ້ໍາຂອງສາຍໄດ້ດີຂຶ້ນ.
ໃນແງ່ຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຄຸນສົມບັດ tensile, ຄຸນສົມບັດການບີບອັດແລະຄຸນສົມບັດການງໍຂອງສາຍ optical ໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼັງຈາກການຕື່ມເສັ້ນດ້າຍຕັນນ້ໍາແລະເຊືອກສະກັດນ້ໍາ. ສໍາລັບການປະຕິບັດວົງຈອນອຸນຫະພູມຂອງສາຍ optical, ສາຍ optical ຫຼັງຈາກຕື່ມເສັ້ນດ້າຍຕັນນ້ໍາແລະເຊືອກສະກັດນ້ໍາບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊັດເຈນເພີ່ມເຕີມ. ສໍາລັບສາຍເຄເບີນ optical, ເສັ້ນດ້າຍຕັນນ້ໍາແລະເຊືອກສະກັດນ້ໍາຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ສາຍໄຟ optical ໃນລະຫວ່າງການກອບເປັນຈໍານວນ, ດັ່ງນັ້ນການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງກາບບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໃນທາງໃດກໍ່ຕາມ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງກາບສາຍ optical ນີ້. ໂຄງສ້າງແມ່ນສູງກວ່າ. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກການວິເຄາະຂ້າງເທິງນີ້ວ່າສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍຕັນນ້ໍາແລະເຊືອກສະກັດນ້ໍາແມ່ນງ່າຍດາຍທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ມີປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມຫນ້ອຍ, ຜົນກະທົບທາງຕັນນ້ໍາທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມຊື່ສັດທີ່ສູງຂຶ້ນ.
3. ບົດສະຫຼຸບ
ຫຼັງຈາກການຄົ້ນຄວ້າປຽບທຽບຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນດ້າຍຕັນນ້ໍາແລະເຊືອກຕັນນ້ໍາ, ພວກເຮົາມີຄວາມເຂົ້າໃຈເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບການປະຕິບັດຂອງສອງຢ່າງ, ແລະມີຄວາມເຂົ້າໃຈເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຄວາມລະມັດລະວັງໃນຂະບວນການຜະລິດ. ໃນຂະບວນການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດເຮັດໄດ້ຕາມລັກສະນະຂອງສາຍໄຟ optical ແລະວິທີການຜະລິດ, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການສະກັດນ້ໍາ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງສາຍ optical ແລະປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງການບໍລິໂພກໄຟຟ້າ.
ເວລາປະກາດ: 16-01-2023