1. ບົດນໍາ
ສາຍສື່ສານໃນການສົ່ງສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງ, ຕົວນຳຈະສ້າງຜົນກະທົບທາງຜິວໜັງ, ແລະ ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຖີ່ຂອງສັນຍານທີ່ສົ່ງ, ຜົນກະທົບທາງຜິວໜັງຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ຜົນກະທົບທາງຜິວໜັງທີ່ເອີ້ນວ່າໝາຍເຖິງການສົ່ງສັນຍານຕາມໜ້າຜິວດ້ານນອກຂອງຕົວນຳດ້ານໃນ ແລະ ໜ້າຜິວດ້ານໃນຂອງຕົວນຳດ້ານນອກຂອງສາຍ coaxial ເມື່ອຄວາມຖີ່ຂອງສັນຍານທີ່ສົ່ງໄປຮອດຫຼາຍກິໂລເຮີດ ຫຼື ຫຼາຍສິບພັນເຮີດ.
ໂດຍສະເພາະ, ດ້ວຍລາຄາທອງແດງສາກົນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສູງ ແລະ ຊັບພະຍາກອນທອງແດງໃນທຳມະຊາດມີໜ້ອຍລົງ, ດັ່ງນັ້ນການນຳໃຊ້ເຫຼັກເຄືອບທອງແດງ ຫຼື ສາຍອາລູມິນຽມເຄືອບທອງແດງເພື່ອທົດແທນສາຍນຳທອງແດງ ໄດ້ກາຍເປັນວຽກງານທີ່ສຳຄັນສຳລັບອຸດສາຫະກຳຜະລິດສາຍໄຟ ແລະ ສາຍເຄເບີ້ນ, ແຕ່ຍັງເພື່ອການສົ່ງເສີມມັນດ້ວຍການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ຕະຫຼາດຂະໜາດໃຫຍ່.
ແຕ່ສາຍໃນການຊຸບທອງແດງ, ເນື່ອງຈາກການປຸງແຕ່ງກ່ອນ, ການຊຸບນິກເກີນກ່ອນ ແລະ ຂະບວນການອື່ນໆ, ພ້ອມທັງຜົນກະທົບຂອງວິທີແກ້ໄຂການຊຸບ, ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດບັນຫາ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງຕໍ່ໄປນີ້: ລວດກາຍເປັນສີດຳ, ການຊຸບກ່ອນບໍ່ດີ, ຊັ້ນຊຸບຫຼັກອອກຈາກຜິວໜັງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ການຜະລິດລວດເສດເຫຼືອ, ເສດວັດສະດຸ, ດັ່ງນັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຈຶ່ງເພີ່ມຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບ. ເອກະສານສະບັບນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຫຼັກການ ແລະ ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການສຳລັບການຜະລິດລວດເຫຼັກທີ່ຊຸບທອງແດງໂດຍການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ພ້ອມທັງສາເຫດທົ່ວໄປຂອງບັນຫາຄຸນນະພາບ ແລະ ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາ. 1 ຂະບວນການຊຸບລວດເຫຼັກທີ່ຊຸບທອງແດງ ແລະ ສາເຫດຂອງມັນ
1. 1 ການປະຕິບັດກ່ອນຂອງສາຍ
ກ່ອນອື່ນໝົດ, ສາຍໄຟຖືກຈຸ່ມລົງໃນສານລະລາຍທີ່ເປັນດ່າງ ແລະ ສານລະລາຍດອງ, ແລະ ແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ແນ່ນອນຖືກນຳໃຊ້ກັບສາຍໄຟ (ອາໂນດ) ແລະ ແຜ່ນ (ແຄໂທດ), ອາໂນດຈະຕົກຕະກອນອົກຊີເຈນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ບົດບາດຫຼັກຂອງອາຍແກັສເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ: ໜຶ່ງ, ຟອງອາກາດທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງສາຍໄຟເຫຼັກ ແລະ ສານເອເລັກໂຕຣໄລທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງມີບົດບາດໃນການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການລອກອອກທາງກົນຈັກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງເສີມນ້ຳມັນອອກຈາກໜ້າຜິວຂອງສາຍໄຟເຫຼັກ, ເລັ່ງຂະບວນການ saponification ແລະ emulsification ຂອງນ້ຳມັນ ແລະ ໄຂມັນ; ສອງ, ເນື່ອງຈາກຟອງອາກາດນ້ອຍໆທີ່ຕິດກັບໜ້າຜິວລະຫວ່າງໂລຫະ ແລະ ສານລະລາຍ, ເມື່ອຟອງອາກາດ ແລະ ສາຍໄຟເຫຼັກອອກມາ, ຟອງອາກາດຈະຍຶດຕິດກັບສາຍໄຟເຫຼັກທີ່ມີນ້ຳມັນຫຼາຍຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງສານລະລາຍ, ດັ່ງນັ້ນ, ຟອງອາກາດຈະນຳເອົານ້ຳມັນຫຼາຍທີ່ຍຶດຕິດກັບສາຍໄຟເຫຼັກຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງສານລະລາຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງເສີມການກຳຈັດນ້ຳມັນ, ແລະ ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດການແຕກຫັກຂອງໄຮໂດຣເຈນຂອງອາໂນດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສາມາດໄດ້ຮັບແຜ່ນທີ່ດີ.
1. 2 ການຊຸບສາຍໄຟ
ກ່ອນອື່ນໝົດ, ສາຍໄຟໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງລ່ວງໜ້າ ແລະ ຊຸບດ້ວຍນິກເກີນໂດຍການຈຸ່ມມັນລົງໃນສານລະລາຍຊຸບ ແລະ ນຳໃຊ້ແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ແນ່ນອນໃສ່ສາຍໄຟ (ແຄໂທດ) ແລະ ແຜ່ນທອງແດງ (ອາໂນດ). ທີ່ອາໂນດ, ແຜ່ນທອງແດງຈະສູນເສຍເອເລັກຕຣອນ ແລະ ສ້າງໄອອອນທອງແດງສອງວາເລນທີ່ເປັນອິດສະຫຼະໃນອ່າງເອເລັກໂຕຣໄລຕິກ (ຊຸບ):
Cu – 2e → Cu2+
ຢູ່ທີ່ແຄໂທດ, ສາຍເຫຼັກກ້າຈະຖືກເອເລັກໂຕຣໄລຕິກຄືນໃໝ່ ແລະ ໄອອອນທອງແດງສອງຊະນິດຖືກວາງໄວ້ເທິງສາຍເພື່ອສ້າງເປັນສາຍເຫຼັກກ້າທີ່ເຄືອບດ້ວຍທອງແດງ:
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + e → Cu +
Cu + + e → Cu
2H + + 2e → H2
ເມື່ອປະລິມານກົດໃນສານລະລາຍເຄືອບບໍ່ພຽງພໍ, ຄູປຣຸສຊັນເຟດຈະຖືກໄຮໂດຣໄລສ໌ໄດ້ງ່າຍເພື່ອສ້າງເປັນຄູປຣຸສອອກໄຊ. ຄູປຣຸສອອກໄຊດ໌ຖືກກັກຂັງຢູ່ໃນຊັ້ນເຄືອບ, ເຮັດໃຫ້ມັນວ່າງ. Cu2SO4 + H2O [Cu2O + H2SO4
I. ອົງປະກອບຫຼັກ
ສາຍໄຟແສງສຳລັບໃຊ້ນອກອາຄານໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໄຍເປົ່າ, ທໍ່ວ່າງ, ວັດສະດຸກັ້ນນໍ້າ, ອົງປະກອບເສີມຄວາມແຂງແຮງ, ແລະ ເປືອກນອກ. ພວກມັນມີຫຼາຍໂຄງສ້າງເຊັ່ນ: ການອອກແບບທໍ່ກາງ, ການຕໍ່ຊັ້ນ, ແລະ ໂຄງສ້າງໂຄງກະດູກ.
ເສັ້ນໄຍເປົ່າໝາຍເຖິງເສັ້ນໄຍແສງແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 250 ໄມໂຄຣແມັດ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນປະກອບມີຊັ້ນແກນ, ຊັ້ນຫຸ້ມ, ແລະຊັ້ນເຄືອບ. ເສັ້ນໄຍເປົ່າປະເພດຕ່າງໆມີຂະໜາດຊັ້ນແກນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ເສັ້ນໄຍ OS2 ໂໝດດຽວໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 9 ໄມໂຄຣແມັດ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນໄຍ OM2/OM3/OM4/OM5 ຫຼາຍໂໝດແມ່ນ 50 ໄມໂຄຣແມັດ, ແລະເສັ້ນໄຍ OM1 ຫຼາຍໂໝດແມ່ນ 62.5 ໄມໂຄຣແມັດ. ເສັ້ນໄຍເປົ່າມັກຈະຖືກລະຫັດສີເພື່ອຈຳແນກລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍຫຼາຍແກນ.
ທໍ່ທີ່ວ່າງມັກຈະເຮັດດ້ວຍພາດສະຕິກວິສະວະກຳ PBT ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮອງຮັບເສັ້ນໄຍທີ່ເປົ່າ. ພວກມັນໃຫ້ການປົກປ້ອງ ແລະ ເຕັມໄປດ້ວຍເຈວປ້ອງກັນນໍ້າເພື່ອປ້ອງກັນການຊຶມເຂົ້າຂອງນໍ້າທີ່ອາດຈະທໍາລາຍເສັ້ນໄຍ. ເຈວຍັງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວປ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເສັ້ນໄຍຈາກການກະທົບ. ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ທີ່ວ່າງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຍາວເກີນຂອງເສັ້ນໄຍ.
ວັດສະດຸທີ່ປ້ອງກັນນ້ຳປະກອບມີນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ປ້ອງກັນນ້ຳສາຍເຄເບີ້ນ, ເສັ້ນດ້າຍທີ່ປ້ອງກັນນ້ຳ, ຫຼື ຜົງປ້ອງກັນນ້ຳ. ເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການປ້ອງກັນນ້ຳໂດຍລວມຂອງສາຍເຄເບີ້ນ, ວິທີການຫຼັກແມ່ນການໃຊ້ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ປ້ອງກັນນ້ຳ.
ອົງປະກອບເສີມຄວາມແຂງແຮງມີທັງປະເພດໂລຫະ ແລະ ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ອົງປະກອບໂລຫະມັກເຮັດດ້ວຍສາຍເຫຼັກຟອສເຟດ, ເທບອາລູມິນຽມ, ຫຼື ເທບເຫຼັກ. ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ FRP. ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ວັດສະດຸໃດກໍຕາມ, ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ, ລວມທັງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຕຶງຄຽດ, ການບິດງໍ, ຜົນກະທົບ, ແລະ ການບິດ.
ເປືອກຫຸ້ມນອກຄວນພິຈາລະນາສະພາບແວດລ້ອມການນຳໃຊ້, ລວມທັງການກັນນ້ຳ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ UV, ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ. ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸ PE ສີດຳຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ, ຍ້ອນວ່າຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີທີ່ດີເລີດຂອງມັນຮັບປະກັນຄວາມເໝາະສົມສຳລັບການຕິດຕັ້ງພາຍນອກ.
2 ສາເຫດຂອງບັນຫາຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຊຸບທອງແດງ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂຂອງມັນ
2. 1 ອິດທິພົນຂອງການປະຕິບັດກ່ອນຂອງລວດຕໍ່ຊັ້ນຊຸບ ການປະຕິບັດກ່ອນຂອງລວດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດລວດເຫຼັກທີ່ເຄືອບດ້ວຍທອງແດງໂດຍການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ. ຖ້າຟິມນ້ຳມັນ ແລະ ອົກໄຊດ໌ຢູ່ເທິງໜ້າຂອງລວດບໍ່ໄດ້ຖືກກຳຈັດອອກໝົດ, ຊັ້ນນິກເກີນທີ່ຊຸບໄວ້ກ່ອນຈະບໍ່ຊຸບດີ ແລະ ການຍຶດຕິດບໍ່ດີ, ເຊິ່ງໃນທີ່ສຸດຈະນຳໄປສູ່ຊັ້ນຊຸບທອງແດງຫຼັກຫຼຸດອອກ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຕິດຕາມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳດ່າງ ແລະ ນ້ຳດອງ, ກະແສດອງ ແລະ ກະແສດ່າງ ແລະ ວ່າປ້ຳເປັນປົກກະຕິຫຼືບໍ່, ແລະ ຖ້າບໍ່ເປັນປົກກະຕິ, ພວກມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງໂດຍດ່ວນ. ບັນຫາຄຸນນະພາບທົ່ວໄປໃນການປະຕິບັດກ່ອນຂອງລວດເຫຼັກ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂຂອງມັນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ.
2. 2 ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສານລະລາຍນິກເກີນກ່ອນກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນຊຸບກ່ອນໂດຍກົງ ແລະ ມີບົດບາດສຳຄັນໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງການຊຸບທອງແດງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງວິເຄາະ ແລະ ປັບອັດຕາສ່ວນສ່ວນປະກອບຂອງສານລະລາຍນິກເກີນທີ່ຊຸບໄວ້ກ່ອນເປັນປະຈຳ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າສານລະລາຍນິກເກີນທີ່ຊຸບໄວ້ກ່ອນນັ້ນສະອາດ ແລະ ບໍ່ປົນເປື້ອນ.
2.3 ອິດທິພົນຂອງສານລະລາຍຊຸບຫຼັກຕໍ່ຊັ້ນຊຸບ ສານລະລາຍຊຸບປະກອບດ້ວຍທອງແດງຊູນເຟດ ແລະ ກົດຊູນຟູຣິກເປັນສອງສ່ວນປະກອບ, ສ່ວນປະກອບຂອງອັດຕາສ່ວນຈະກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນຊຸບໂດຍກົງ. ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງທອງແດງຊູນເຟດສູງເກີນໄປ, ຜລຶກທອງແດງຊູນເຟດຈະຖືກຕົກຕະກອນ; ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງທອງແດງຊູນເຟດຕໍ່າເກີນໄປ, ສາຍໄຟຈະຖືກໄໝ້ໄດ້ງ່າຍ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການຊຸບຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ກົດຊູນຟູຣິກສາມາດປັບປຸງຄວາມນຳໄຟຟ້າ ແລະ ປະສິດທິພາບກະແສໄຟຟ້າຂອງສານລະລາຍໄຟຟ້າ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄອອອນທອງແດງໃນສານລະລາຍໄຟຟ້າ (ຜົນກະທົບຂອງໄອອອນດຽວກັນ), ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງໂພລາໄຣເຊຊັນແຄໂທດ ແລະ ການກະຈາຍຂອງສານລະລາຍໄຟຟ້າ, ດັ່ງນັ້ນຂີດຈຳກັດຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ປ້ອງກັນການໄຮໂດຼໄລຊິສຂອງຄູປຣຸສຊູນເຟດໃນສານລະລາຍໄຟຟ້າໃຫ້ເປັນຄູປຣຸສອອກໄຊ ແລະ ການຕົກຕະກອນ, ເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສານລະລາຍໄຟຟ້າ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນໂພລາໄຣເຊຊັນອາໂນດ, ເຊິ່ງເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການລະລາຍປົກກະຕິຂອງອາໂນດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວນສັງເກດວ່າປະລິມານກົດຊູນຟູຣິກສູງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລະລາຍຂອງທອງແດງຊູນເຟດ. ເມື່ອປະລິມານກົດຊູນຟູຣິກໃນສານລະລາຍຊຸບບໍ່ພຽງພໍ, ທອງແດງຊູນເຟດຈະຖືກໄຮໂດຣໄລສ໌ໄດ້ງ່າຍເປັນອົກໄຊ cuprous ແລະຕິດຢູ່ໃນຊັ້ນຊຸບ, ສີຂອງຊັ້ນຈະກາຍເປັນສີເຂັ້ມ ແລະວ່າງ; ເມື່ອມີກົດຊູນຟູຣິກຫຼາຍເກີນໄປໃນສານລະລາຍຊຸບ ແລະປະລິມານເກືອທອງແດງບໍ່ພຽງພໍ, ໄຮໂດຣເຈນຈະຖືກປ່ອຍອອກມາບາງສ່ວນໃນ cathode, ດັ່ງນັ້ນພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນຊຸບຈຶ່ງເບິ່ງຄືວ່າເປັນຈຸດໆ. ປະລິມານຟອສຟໍຣັດໃນແຜ່ນທອງແດງຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບ, ປະລິມານຟອສຟໍຣັດຄວນຄວບຄຸມໃນລະດັບ 0.04% ຫາ 0.07%, ຖ້າໜ້ອຍກວ່າ 0.02%, ມັນຍາກທີ່ຈະສ້າງຟິມເພື່ອປ້ອງກັນການຜະລິດໄອອອນທອງແດງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມຜົງທອງແດງໃນສານລະລາຍຊຸບ; ຖ້າປະລິມານຟອສຟໍຣັດຫຼາຍກວ່າ 0.1%, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການລະລາຍຂອງຂົ້ວບວກທອງແດງ, ດັ່ງນັ້ນປະລິມານຂອງໄອອອນທອງແດງສອງວາເລນໃນສານລະລາຍຊຸບຫຼຸດລົງ, ແລະສ້າງຂີ້ຕົມຂົ້ວບວກຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນທອງແດງຄວນໄດ້ຮັບການລ້າງເປັນປະຈຳເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຕົມອາໂນດປົນເປື້ອນໃນວິທີແກ້ໄຂການຊຸບໂລຫະ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍາບ ແລະ ລວດລາຍໃນຊັ້ນຊຸບໂລຫະ.
3 ສະຫຼຸບ
ຜ່ານການປະມວນຜົນຂອງລັກສະນະທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ການຍຶດຕິດ ແລະ ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນດີ, ຄຸນນະພາບມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ປະສິດທິພາບແມ່ນດີເລີດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງ, ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນຊຸບໃນຂະບວນການຊຸບ, ເມື່ອພົບບັນຫາແລ້ວ, ມັນຄວນໄດ້ຮັບການວິເຄາະ ແລະ ສຶກສາໃຫ້ທັນເວລາ ແລະ ຄວນມີມາດຕະການທີ່ເໝາະສົມເພື່ອແກ້ໄຂມັນ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 14 ມິຖຸນາ 2022