ຂັ້ນຕອນການຜະລິດສາຍເຫຼັກເຫຼັກທີ່ຜະລິດໂດຍ Electrolotting ແລະການສົນທະນາຂອງ Commo

ຂ່າວເຕັກໂນໂລຢີ

ຂັ້ນຕອນການຜະລິດສາຍເຫຼັກເຫຼັກທີ່ຜະລິດໂດຍ Electrolotting ແລະການສົນທະນາຂອງ Commo

1. ການແນະນໍາ

ສາຍການສື່ສານສາຍໃນການສົ່ງສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງ, ຕົວປະທັບໃຈຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຜິວຫນັງ, ແລະມີຜົນກະທົບທີ່ຮຸນແຮງຂຶ້ນແລະຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ. ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າຜົນກະທົບຜິວຫນັງຫມາຍເຖິງການສົ່ງສັນຍານດ້ານນອກຂອງສາຍພາຍໃນແລະດ້ານໃນຂອງສັນຍານທີ່ສົ່ງຕໍ່ໄປຮອດຫລາຍ kilohertz ຫຼືຫຼາຍສິບພັນຄົນຂອງ Hertz.

ໂດຍສະເພາະ, ມີລາຄາສາກົນຂອງວິຊາສະເພາະແລະສາຍຕາທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນ, ສະນັ້ນການໃຊ້ໂປແກຼມຜະລິດທອງແດງແລະສາມາດໃຊ້ໄດ້.

ແຕ່ສາຍໃນແຜ່ນທອງແດງ, ເນື່ອງຈາກການຮັກສາກ່ອນແລະມີຜົນກະທົບຂອງເສັ້ນລວດ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ, ເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອໃນການຜະລິດ, ເພື່ອໃຫ້ຕົ້ນທຶນວັດຖຸດິບ, ເພື່ອໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດເພີ່ມຂື້ນ. ເພາະສະນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບ. ເອກະສານນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເວົ້າເຖິງຫຼັກການແລະຂັ້ນຕອນສໍາລັບການຜະລິດສາຍເຫຼັກເຫຼັກຫຍິບຫຍິບໂດຍໃຊ້ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງບັນຫາແລະວິທີການແກ້ໄຂທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ຂະບວນການແຜ່ນເຫຼັກເຫຼັກ 1 ຝາອັດຝາແລະສາເຫດຂອງມັນ

1. 1 ການຮັກສາສາຍຕາກ່ອນ
ຫນ້າທໍາອິດ, ສາຍດັ່ງກ່າວແມ່ນຖືກຈຸ່ມລົງໃນວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນດ່າງແລະການເກັບເອົາໄຟຟ້າ (anode) ແລະແຜ່ນ (cathode), anode precipitates oxygen ເປັນຈໍານວນຫລວງຫລາຍ. ພາລະບົດບາດຕົ້ນຕໍຂອງທາດອາຍຜິດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ: ຫນຶ່ງ, ຟອງທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ເທິງສາຍເຫຼັກແລະຜົນກະທົບຂອງມັນ, ເລັ່ງຂະບວນການທີ່ມີສຽງແລະເລັ່ງໃສ່ນ້ໍາມັນແລະໄຂມັນຂອງນ້ໍາມັນແລະໄຂມັນ; ຄັ້ງທີສອງ, ຍ້ອນວ່າຟອງນ້ອຍໆຕິດກັບການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງສາຍນ້ໍາມັນທີ່ມີເນື້ອເຍື່ອ, ມັນກໍ່ຈະເປັນໄປໄດ້ ໄດ້ຮັບ.

1. 2 ແຜ່ນຂອງສາຍ
ຫນ້າທໍາອິດ, ສາຍດັ່ງກ່າວແມ່ນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວກ່ອນແລະຖືກຄັດເລືອກດ້ວຍ nickel ໂດຍການເອົາມັນຢູ່ໃນການແກ້ໄຂບັນຫາແລະການໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ແນ່ນອນແລະແຜ່ນທອງແດງ (anode). ຢູ່ anode, ແຜ່ນທອງແດງຈະສູນເສຍເອເລັກໂຕຣນິກແລະຮູບແບບ ions ທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າໃນໄຟຟ້າ (ແຜ່ນ) ອາບນ້ໍາ:

CU - 2E → CU2 +
ຢູ່ທີ່ສະຫງ່າລາສີ, ສາຍເຫຼັກແມ່ນໃຊ້ໄຟຟ້າໃຫມ່ແລະຮູບແບບທອງແດງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຖືກຝາກໃສ່ສາຍເພື່ອປະກອບເສັ້ນເຫຼັກເຫຼັກ:
CU2 + + + 2 → cu
Cu2 + + E → Cu +
cu + + e → cu
2h + + 2e → H2

ໃນເວລາທີ່ປະລິມານຂອງອາຊິດໃນການແກ້ໄຂແຜ່ນແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, sulphate cuprous ແມ່ນ hydrolysed ໄດ້ງ່າຍເພື່ອປະກອບເປັນ cuprous oxide. ຜຸພັງ cuprous ແມ່ນຖືກຕິດຢູ່ໃນຊັ້ນວາງ, ເຮັດໃຫ້ມັນວ່າງ. CU2 SE4 + H2O [CUN2O + H2 SE4

I. ສ່ວນປະກອບສໍາຄັນ

ສາຍໄຟ optodo optical ໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໃຍທີ່ເປົ່າ, ທໍ່ນ້ໍາວ່າງ, ວັດສະດຸທີ່ສະກັດກັ້ນນ້ໍາ, ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ແກ່ເຄື່ອງປະດັບ. ພວກເຂົາມາໃນໂຄງສ້າງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການອອກແບບທໍ່ກາງ, ຊັ້ນຂອງຊັ້ນ, ແລະໂຄງປະກອບໂຄງກະພາບ.

ເສັ້ນໃຍເປົ່າຫມາຍເຖິງເສັ້ນໃຍ optical ເດີມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 250 ໄມໂຄຣ. ໂດຍປົກກະຕິພວກມັນປະກອບມີຊັ້ນແກນ, ຊັ້ນ Cladding ຊັ້ນ, ແລະຊັ້ນເຄືອບ. ເສັ້ນໃຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຂະຫນາດຊັ້ນ core ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຮູບແບບ OS2 ແບບດຽວໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍທັງຫມົດ 9 multometers, ໃນຂະນະທີ່ Multimode OM2 / OM4 / OM5 ເສັ້ນໃຍ 50 micromode ແມ່ນ 62,5 Micrometers. ເສັ້ນໃຍທີ່ມັກມັກຈະມີລະຫັດສີທີ່ມັກຈະມີລະຫັດແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍຫຼາຍຫຼັກ.

ທໍ່ທີ່ວ່າງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານວິສະວະກໍາສະຕິກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນສະຕິກເກີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮອງຮັບເສັ້ນໃຍທີ່ເປົ່າ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການປ້ອງກັນແລະເຕັມໄປດ້ວຍເຈນທີ່ກີດຂວາງນ້ໍາເພື່ອປ້ອງກັນເຄື່ອງຂອງນ້ໍາທີ່ສາມາດທໍາລາຍເສັ້ນໃຍ. ເຈນຍັງເຮັດຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເສັ້ນໃຍຈາກຜົນກະທົບ. ຂະບວນການຜະລິດຂອງທໍ່ທີ່ວ່າງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຍາວເກີນຂອງໃຍ.

ວັດສະດຸທີ່ສະກັດກັ້ນນ້ໍາປະກອບມີສາຍນ້ໍາທີ່ສະກັດກັ້ນສາຍນ້ໍາ, ເສັ້ນດ້າຍທີ່ກີດຂວາງນ້ໍາ, ຫຼືຜົງນ້ໍາ. ເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການສະກັດກັ້ນນ້ໍາໂດຍລວມຂອງສາຍໄຟ, ວິທີການທີ່ເປັນຕົ້ນຕໍແມ່ນການໃຊ້ໄຂມັນທີ່ສະກັດກັ້ນນ້ໍາ.

ອົງປະກອບທີ່ເຂັ້ມແຂງເຂົ້າມາໃນປະເພດໂລຫະແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ໂລຫະປະກົດວ່າມັກຈະເຮັດດ້ວຍສາຍເຫຼັກເຫຼັກ, ທໍ່ເຫຼັກ, ເທບອະລູມີນຽມ, ຫລືເທບເຫລັກ. ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ FRP. ໂດຍບໍ່ສົນເລື່ອງຂອງເອກະສານທີ່ນໍາໃຊ້, ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານກົນຈັກທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ, ລວມທັງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ການໂຄ້ງລົງ, ແລະບິດແລະບິດ.

ເຄື່ອງປະດັບພາຍນອກຄວນພິຈາລະນາສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້, ລວມທັງການປ້ອງກັນນ້ໍາ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງ UV, ແລະຄວາມຕ້ານທານສະພາບອາກາດ. ເພາະສະນັ້ນ, ອຸປະກອນການສີດໍາແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປ, ເປັນຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະສານເຄມີທີ່ດີເລີດຮັບປະກັນຄວາມເຫມາະສົມສໍາລັບການຕິດຕັ້ງນອກ.

2 ສາເຫດຂອງບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການແຜ່ນທອງແດງແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກມັນ

2. ຖ້າຮູບເງົານ້ໍາມັນແລະຜຸພັງຢູ່ດ້ານຂອງສາຍບໍ່ໄດ້ຖືກລົບລ້າງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຊັ້ນ Nickel ກ່ອນຫນ້ານີ້ກໍ່ບໍ່ໄດ້ຖືກວາງໄວ້ເປັນຢ່າງດີແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະນໍາໄປສູ່ຊັ້ນວາງທອງແດງຕົ້ນຕໍທີ່ຕົກລົງ. ສະນັ້ນມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັກສາທາດແຫຼວທີ່ເປັນດ່າງແລະການດອງແລະກະແສເງິນທີ່ເປັນດ່າງແລະບໍ່ເປັນປົກກະຕິ, ແລະຖ້າມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງທັນທີ. ບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບທົ່ວໄປໃນການຮັກສາສາຍເຫຼັກໂດຍລ່ວງຫນ້າແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງມັນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ

2. 2 ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການແກ້ໄຂ Pre-nickel ທີ່ມີຄຸນນະພາບໂດຍກົງຂອງຊັ້ນກ່ອນຫນ້າແລະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂັ້ນຕອນຂອງແຜ່ນທອງແດງຕໍ່ໄປ. ເພາະສະນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະວິເຄາະແລະປັບອັດຕາສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບຂອງການແກ້ໄຂ nickel ທີ່ວາງໄວ້ລ່ວງຫນ້າແລະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການແກ້ໄຂ nickel ທີ່ວາງໄວ້ແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ປົນເປື້ອນ.

2.3 ອິດທິພົນຂອງການແກ້ໄຂບັນຫາຕົ້ນຕໍໃນຊັ້ນການແກ້ໄຂແຜ່ນທີ່ມີທາດ sulphate ແລະທາດອາຊິດຊູນເປັນສອງສ່ວນປະກອບຂອງອັດຕາສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບໂດຍກົງ. ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sulphate ທອງແດງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ໄປເຊຍກັນ sulphate ທອງແດງຈະຖືກ precipitated; ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ sulphate ຂອງທອງແດງແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ສາຍຈະຖືກຂູດແລະມີປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ອາຊິດຊູນຟູຣິກສາມາດປັບປຸງການຜະລິດໄຟຟ້າແລະປະສິດທິພາບຂອງ ion ໃນເວລາທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກະເປົາ ການເພີ່ມສະຖຽນລະພາບຂອງການແກ້ໄຂແຜ່ນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການຂົ້ວໂລກ anodic, ເຊິ່ງມີຜົນດີຕໍ່ການລະລາຍປົກກະຕິຂອງ anode. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບຍົກໃຫ້ເຫັນວ່າມີເນື້ອໃນຂອງອາຊິດຊູນຟູຣິກທີ່ມີຄວາມຊໍານານສູງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລະລາຍຂອງ Sulphate ທອງແດງ. ໃນເວລາທີ່ເນື້ອໃນຂອງອາຊິດຊູນຟູຣິກໃນການແກ້ໄຂແຜ່ນແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ທາດ sulphate hydrolys ແມ່ນງ່າຍດາຍເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຖ້ວຍ, ສີຂອງຊັ້ນກາຍເປັນສີດໍາແລະວ່າງ; ໃນເວລາທີ່ມີອາຊິດຊູນຟູຣິກທີ່ເກີນຢູ່ໃນການແກ້ໄຂແຜ່ນແລະເນື້ອໃນເກືອທອງແດງບໍ່ພຽງພໍ, hydrogen ຈະຖືກປ່ອຍອອກເປັນບາງສ່ວນຢູ່ໃນ cathode, ເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນຕົ້ນໄມ້ປະກົດວ່າ spoter. ເນື້ອໃນ phosphorus ແຜ່ນ phosphorus ຂອງທ່ານຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບ, ຖ້າມີຄວາມສາມາດປ້ອງກັນການຜະລິດ ions ການຜະລິດໄດ້, ດັ່ງນັ້ນຈິ່ງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນແປ້ງທອງແດງ ຖ້າຫາກວ່າເນື້ອໃນ phosphorus ຫຼາຍກ່ວາ 0. ນອກຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນທອງແດງຄວນໄດ້ຮັບການລ້າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດທາງດ້ານ anode ຈາກມົນລະພິດກັບການແກ້ໄຂແຜ່ນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍາບແລະ burrs ໃນຊັ້ນວາງ.

3 ຂໍ້ສະຫລຸບ

ໂດຍຜ່ານການປະມວນຜົນຂອງລັກສະນະທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ການກາວແລະການສືບຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ, ຄຸນນະພາບແມ່ນຫມັ້ນຄົງແລະຜົນງານແມ່ນດີເລີດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງ, ມີຫລາຍປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນວາງ, ເມື່ອມີບັນຫາແລະສຶກສາໃນມາດຕະການທີ່ເຫມາະສົມແລະມີມາດຕະການຕ່າງໆ.


ເວລາໄປສະນີ: Jun-14-2022