1. ບົດແນະນຳ
ສາຍການສື່ສານໃນການສົ່ງສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງ, conductors ຈະຜະລິດຜົນກະທົບຂອງຜິວຫນັງ, ແລະດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຖີ່ຂອງສັນຍານການຖ່າຍທອດ, ຜົນກະທົບຂອງຜິວຫນັງແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ. ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າຜົນກະທົບຂອງຜິວຫນັງຫມາຍເຖິງການສົ່ງສັນຍານຕາມດ້ານນອກຂອງ conductor ພາຍໃນແລະດ້ານໃນຂອງ conductor ຊັ້ນນອກຂອງສາຍ coaxial ເມື່ອຄວາມຖີ່ຂອງສັນຍານທີ່ສົ່ງໄປເຖິງຫຼາຍ kilohertz ຫຼືຫຼາຍສິບພັນ hertz.
ໂດຍສະເພາະ, ດ້ວຍລາຄາທອງແດງສາກົນທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຊັບພະຍາກອນທອງແດງໃນທຳມະຊາດແມ່ນນັບມື້ນັບຂາດເຂີນ, ສະນັ້ນ ການນຳໃຊ້ເຫຼັກກ້າທອງແດງ ຫຼື ສາຍອາລູມີນຽມທີ່ເຮັດດ້ວຍທອງແດງມາປ່ຽນແທນຕົວນຳທອງແດງ, ໄດ້ກາຍເປັນວຽກງານທີ່ສຳຄັນຂອງສາຍ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດສາຍ, ແຕ່ຍັງສໍາລັບການສົ່ງເສີມການຂອງຕົນທີ່ມີການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ຕະຫຼາດຂະຫນາດໃຫຍ່.
ແຕ່ສາຍໃນແຜ່ນທອງແດງ, ເນື່ອງຈາກການປິ່ນປົວທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ pre-plating nickel ແລະຂະບວນການອື່ນໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຜົນກະທົບຂອງການແກ້ໄຂແຜ່ນ, ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດບັນຫາແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: blackening ສາຍ, pre-plating ບໍ່ດີ. , ຊັ້ນແຜ່ນຕົ້ນຕໍອອກຈາກຜິວຫນັງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຜະລິດເສັ້ນລວດຂີ້ເຫຍື້ອ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ດັ່ງນັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບ. ເອກະສານສະບັບນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ຈະສົນທະນາກ່ຽວກັບຫຼັກການຂະບວນການແລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງສາຍເຫຼັກທອງແດງ clad ໂດຍ electroplating, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສາເຫດທົ່ວໄປຂອງບັນຫາຄຸນນະພາບແລະວິທີການແກ້ໄຂ. 1 ຂະບວນການການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍເຫຼັກທອງແດງແລະສາເຫດຂອງຕົນ
1. 1 ການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນຂອງສາຍ
ຫນ້າທໍາອິດ, ສາຍແມ່ນ immersed ໃນການແກ້ໄຂເປັນດ່າງແລະ pickling, ແລະແຮງດັນສະເພາະໃດຫນຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ກັບສາຍ (anode) ແລະແຜ່ນ (cathode), anode precipitates ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອົກຊີເຈນ. ພາລະບົດບາດຕົ້ນຕໍຂອງອາຍແກັສເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ: ຫນຶ່ງ, ຟອງຮຸນແຮງຢູ່ດ້ານຂອງສາຍເຫຼັກແລະ electrolyte ໃກ້ຄຽງຂອງຕົນມີບົດບາດກະຕຸ້ນກົນຈັກແລະຜົນກະທົບການລອກເອົາ, ດັ່ງນັ້ນການສົ່ງເສີມນ້ໍາມັນຈາກຫນ້າດິນຂອງສາຍເຫຼັກ, ເລັ່ງຂະບວນການ saponification ແລະ emulsification ຂອງ. ນ້ໍາມັນແລະ grease; ອັນທີສອງ, ເນື່ອງຈາກຟອງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຕິດກັບການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງໂລຫະແລະການແກ້ໄຂ, ດ້ວຍຟອງແລະສາຍເຫຼັກອອກ, ຟອງຈະຕິດຢູ່ກັບສາຍເຫຼັກທີ່ມີນ້ໍາມັນຫຼາຍກັບຫນ້າດິນຂອງການແກ້ໄຂ, ດັ່ງນັ້ນ, ໃນ. ຟອງຈະນໍາເອົານ້ໍາມັນຈໍານວນຫລາຍທີ່ຕິດກັບສາຍເຫຼັກກັບຫນ້າດິນຂອງການແກ້ໄຂ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງເສີມການກໍາຈັດນ້ໍາມັນ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ hydrogen embrittlement ຂອງ anode, ດັ່ງນັ້ນ, ທີ່ດີ. ແຜ່ນສາມາດໄດ້ຮັບ.
1. 2 ແຜ່ນຂອງສາຍ
ຫນ້າທໍາອິດ, ສາຍໄດ້ຖືກປະຕິບັດກ່ອນແລະ pre-plated ດ້ວຍ nickel ໂດຍ immersing ມັນຢູ່ໃນການແກ້ໄຂການຊຸບແລະນໍາໃຊ້ແຮງດັນທີ່ແນ່ນອນກັບສາຍ (cathode) ແລະແຜ່ນທອງແດງ (anode). ຢູ່ທີ່ anode, ແຜ່ນທອງແດງຈະສູນເສຍເອເລັກໂຕຣນິກແລະປະກອບເປັນ ions ທອງແດງ divalent ຟຣີໃນອາບນ້ໍາ electrolytic (plating):
Cu – 2e → Cu2+
ຢູ່ທີ່ cathode, ສາຍເຫຼັກແມ່ນ electrolytically re-electronised ແລະ ions ທອງແດງ divalent ໄດ້ຖືກຝາກໄວ້ເທິງເສັ້ນລວດເພື່ອປະກອບເປັນສາຍເຫຼັກ copper-clad:
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + e → Cu +
Cu + + e → Cu
2H + + 2e → H2
ເມື່ອປະລິມານຂອງອາຊິດໃນການແກ້ໄຂແຜ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ຊູນເຟດ cuprous ຖືກ hydrolysed ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເພື່ອສ້າງເປັນ oxide cuprous. ຜຸພັງ cuprous ຖືກຕິດຢູ່ໃນຊັ້ນແຜ່ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນວ່າງ. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. ອົງປະກອບຫຼັກ
ສາຍເຄເບີ້ນ optical ກາງແຈ້ງໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໃຍເປົ່າ, ທໍ່ວ່າງ, ວັດສະດຸສະກັດນ້ໍາ, ອົງປະກອບເສີມ, ແລະກາບນອກ. ພວກເຂົາມາໃນໂຄງສ້າງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການອອກແບບທໍ່ກາງ, ການວາງສາຍ, ແລະໂຄງສ້າງໂຄງກະດູກ.
ເສັ້ນໃຍເປົ່າຫມາຍເຖິງເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງຕົ້ນສະບັບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 250 ໄມໂຄແມັດ. ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນປະກອບມີຊັ້ນຫຼັກ, ຊັ້ນ cladding, ແລະຊັ້ນເຄືອບ. ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເສັ້ນໄຍເປົ່າມີຂະຫນາດຊັ້ນຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ເສັ້ນໃຍ OS2 ໂໝດດຽວໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 9 ໄມໂຄແມັດ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນໃຍ multimode OM2/OM3/OM4/OM5 ແມ່ນ 50 ໄມໂຄແມັດ, ແລະເສັ້ນໃຍ multimode OM1 ແມ່ນ 62.5 ໄມໂຄແມັດ. ເສັ້ນໃຍເປົ່າມັກຈະຖືກໃສ່ລະຫັດສີສໍາລັບຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍຫຼາຍແກນ.
ທໍ່ວ່າງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດຈາກ PBT ພາດສະຕິກວິສະວະກໍາທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮອງຮັບເສັ້ນໃຍເປົ່າ. ພວກມັນໃຫ້ການປົກປ້ອງ ແລະເຕັມໄປດ້ວຍເຈວປ້ອງກັນນ້ຳເພື່ອປ້ອງກັນການຊຶມເຂົ້າຂອງນ້ຳທີ່ອາດທຳລາຍເສັ້ນໃຍໄດ້. ເຈນຍັງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ buffer ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເສັ້ນໄຍຈາກຜົນກະທົບ. ຂະບວນການຜະລິດຂອງທໍ່ວ່າງແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຍາວເກີນຂອງເສັ້ນໄຍ.
ອຸປະກອນການປ້ອງກັນນ້ໍາປະກອບມີ grease ກັນນ້ໍາສາຍ, ເສັ້ນດ້າຍທີ່ຕັນນ້ໍາ, ຫຼືຝຸ່ນທີ່ຕັນນ້ໍາ. ເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການສະກັດນ້ໍາໂດຍລວມຂອງສາຍເຄເບີນ, ວິທີການຕົ້ນຕໍແມ່ນການໃຊ້ນໍ້າມັນສະກັດນ້ໍາ.
ອົງປະກອບເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງມາຢູ່ໃນປະເພດໂລຫະແລະບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ໂລຫະທີ່ມັກຈະເຮັດດ້ວຍສາຍເຫຼັກຟອສເຟດ, ເທບອາລູມິນຽມ, ຫຼືເທບເຫຼັກກ້າ. ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແມ່ນເຮັດຈາກວັດສະດຸ FRP ຕົ້ນຕໍ. ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້, ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ, ລວມທັງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນ, ງໍ, ຜົນກະທົບແລະການບິດ.
ກາບນອກຄວນພິຈາລະນາສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້, ລວມທັງການກັນນ້ໍາ, ການຕໍ່ຕ້ານ UV, ແລະການຕໍ່ຕ້ານສະພາບອາກາດ. ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸ PE ສີດໍາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ, ຍ້ອນວ່າຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະສານເຄມີທີ່ດີເລີດຂອງມັນຮັບປະກັນຄວາມເຫມາະສົມກັບການຕິດຕັ້ງກາງແຈ້ງ.
2 ສາເຫດຂອງບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຂອງແຜ່ນທອງແດງແລະການແກ້ໄຂຂອງພວກເຂົາ
2. 1 ອິດທິພົນຂອງການປິ່ນປົວທາງສ່ວນຫນ້າຂອງເສັ້ນລວດໃນຊັ້ນ plating ການປິ່ນປົວທາງສ່ວນຫນ້າຂອງສາຍແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດເສັ້ນລວດເຫຼັກທີ່ມີທອງແດງໂດຍ electroplating. ຖ້າຫາກວ່າຮູບເງົານ້ໍາມັນແລະ oxide ທີ່ຢູ່ດ້ານຂອງສາຍແມ່ນບໍ່ໄດ້ລົບລ້າງຫມົດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຊັ້ນ nickel pre-plated ບໍ່ໄດ້ plated ໄດ້ດີແລະການຜູກມັດແມ່ນບໍ່ດີ, ຊຶ່ງໃນທີ່ສຸດຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນແຜ່ນທອງແດງຕົ້ນຕໍຫຼຸດລົງ. ສະນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຕິດຕາມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງທາດແຫຼວທີ່ລະບາຍນ້ ຳ ທີ່ເປັນດ່າງແລະທາດແຫຼວ, ນ້ ຳ ທີ່ເປັນດ່າງແລະກະແສໄຟຟ້າເປັນດ່າງແລະວ່າຈັກສູບນ້ ຳ ແມ່ນປົກກະຕິ, ແລະຖ້າພວກມັນບໍ່ແມ່ນ, ພວກມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງໂດຍໄວ. ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທົ່ວໄປໃນການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນຂອງສາຍເຫຼັກແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກມັນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ
2. 2 ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການແກ້ໄຂທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ nickel ໂດຍກົງກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນ pre-plating ແລະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງແຜ່ນທອງແດງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະວິເຄາະແລະດັດປັບອັດຕາສ່ວນອົງປະກອບຂອງການແກ້ໄຂ nickel ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ plated ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການແກ້ໄຂ nickel ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ plated ແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ປົນເປື້ອນ.
2.3 ອິດທິພົນຂອງການແກ້ໄຂຕົ້ນຕໍໃນຊັ້ນຂອງແຜ່ນ ການແກ້ໄຂແຜ່ນມີ sulphate ທອງແດງແລະອາຊິດຊູນຟູຣິກເປັນສອງອົງປະກອບ, ອົງປະກອບຂອງອັດຕາສ່ວນໂດຍກົງກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນແຜ່ນ. ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ sulphate ທອງແດງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ໄປເຊຍກັນ sulphate ທອງແດງຈະຖືກ precipitated; ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ sulphate ທອງແດງຕ່ໍາເກີນໄປ, ສາຍໄຟຈະຖືກ scorched ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແລະປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ອາຊິດຊູນຟູຣິກສາມາດປັບປຸງການນໍາໄຟຟ້າແລະປະສິດທິພາບໃນປະຈຸບັນຂອງການແກ້ໄຂ electroplating, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ions ທອງແດງໃນການແກ້ໄຂ electroplating (ຜົນກະທົບ ion ດຽວກັນ), ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງ polarization cathodic ແລະການກະຈາຍຂອງການແກ້ໄຂ electroplating ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນ. ຈໍາກັດການເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ hydrolysis ຂອງ sulphate cuprous ໃນການແກ້ໄຂ electroplating ເຂົ້າໄປໃນ oxide cuprous ແລະ precipitation, ເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການແກ້ໄຂແຜ່ນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນ anodic polarisation, ທີ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການລະລາຍປົກກະຕິຂອງ anode ໄດ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວນສັງເກດວ່າເນື້ອໃນອາຊິດຊູນຟູຣິກສູງຈະຫຼຸດຜ່ອນການລະລາຍຂອງ sulphate ທອງແດງ. ໃນເວລາທີ່ເນື້ອໃນຂອງອາຊິດຊູນຟູຣິກໃນການແກ້ໄຂແຜ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ທອງແດງ sulphate ໄດ້ຖືກ hydrolysed ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຂົ້າໄປໃນ oxide cuprous ແລະ entrapped ໃນຊັ້ນແຜ່ນ, ສີຂອງຊັ້ນຈະກາຍເປັນຊ້ໍາແລະວ່າງ; ເມື່ອມີອາຊິດຊູນຟູຣິກຫຼາຍເກີນໄປໃນການແກ້ໄຂແຜ່ນແລະປະລິມານເກືອທອງແດງບໍ່ພຽງພໍ, ໄຮໂດເຈນຈະຖືກປ່ອຍອອກມາບາງສ່ວນໃນ cathode, ດັ່ງນັ້ນຫນ້າດິນຂອງຊັ້ນແຜ່ນຈະປາກົດເປັນຈຸດໆ. ແຜ່ນທອງແດງ phosphorus ເນື້ອໃນ phosphorus ຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບ, ເນື້ອໃນ phosphorus ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ໃນລະດັບຂອງ 0. 04% ຫາ 0. 07%, ຖ້າຫາກວ່າຫນ້ອຍກ່ວາ 0. 02%, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະປະກອບເປັນ. ຮູບເງົາເພື່ອປ້ອງກັນການຜະລິດ ions ທອງແດງ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຜົງທອງແດງໃນການແກ້ໄຂແຜ່ນ; ຖ້າຫາກວ່າເນື້ອໃນ phosphorus ຫຼາຍກ່ວາ 0. 1%, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການລະລາຍຂອງ anode ທອງແດງ, ດັ່ງນັ້ນເນື້ອໃນຂອງ ions ທອງແດງ bivalent ໃນການແກ້ໄຂແຜ່ນໄດ້ຫຼຸດລົງ, ແລະສ້າງຫຼາຍຂອງ anode ຕົມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນທອງແດງຄວນໄດ້ຮັບການ rinsed ເປັນປະຈໍາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ sludge anode ຈາກມົນລະພິດການແກ້ໄຂຂອງແຜ່ນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍາບຄາຍແລະ burrs ໃນຊັ້ນຂອງແຜ່ນ.
3 ສະຫຼຸບ
ຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ານທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງນີ້, ການຍຶດໝັ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນດີ, ມີຄຸນນະພາບໝັ້ນຄົງ ແລະ ການປະຕິບັດແມ່ນດີເລີດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນແຜ່ນໃນຂະບວນການຂອງແຜ່ນ, ເມື່ອພົບບັນຫາດັ່ງກ່າວ, ຄວນມີການວິເຄາະ ແລະ ສຶກສາໃຫ້ທັນເວລາ ແລະ ຄວນມີມາດຕະການທີ່ເໝາະສົມເພື່ອແກ້ໄຂ.
ເວລາປະກາດ: 14-06-2022